分度盘夹具的设计使用情况

    分度盘夹具可以将工件夹持在卡盘或两顶尖间，并达到旋转、分度、定位效果。当需要加工较长或较短材料时，需要更换设备，且还要安装中心架加以支撑，以此满足加工要求，降低加工效率。安装中心架的过程较为复杂，很容易出现不同轴的情况，从而影响加工效果。
    分度盘的主要加工表面是外圆、孔系，保证平面加工精度比保证孔系加工精度更容易。因此，设计分度盘时，大多遵循“先面后槽”，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工，保证孔系加工精度。
    加工工序的安排先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除了部分工序外，全部采用顶平面、工艺孔定位加工其他孔系与平面。
    过控制器控制分度盘旋转，并通过控制每个夹持体上的气缸组控制夹爪机构，并实现相应的夹持动作。通过调整分度盘的旋转速度，可以调整物料夹取速度，再通过控制各夹持体的工作状态，进而控制各个夹持体，可提高物料上下料的节拍。
    通过设置液压顶针尾座、中心架下半圈、中心架上半圈，因液压顶针尾座与中心架下半圈都可以沿着滑轨移动，进而让工装夹具可以适应长短不一的材料加工项目中，即可以避免需要采用更换加工设备的方式满足加工需求。
    在转位分度前，为减少摩擦，需要抬起转盘。分度对定后，将转盘锁紧在固定部分上，增加系统刚度和稳定性。
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